工业循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化。
而pH值和营养成分有利于微生物繁殖，冷却塔上充足的日照更易滋生藻类。本文整理了关于工业循环水的实用运营指南。
循环水运行过程中产生的主要问题
① 水垢
由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。
水垢的质地较致密，大大降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。
② 污垢
污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。
③ 腐蚀
循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子(Cl-、Fe₂+、Cu₂+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。
④ 微生物粘泥
因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。
以上问题致使循环水系统无法长期稳定运转，影响生产，造成严重的经济损失，而控制微生物的危害，是首先需要关注的。
测量循环水中微生物动向
可通过以下化学分析项目进行测量：
① 余氯
（游离氯）加氯杀菌时要注意余氯出现的时间和余氯量，因为微生物繁殖严重时就会使循环水中耗氯量大大地增加。
② 氨
循环水中一般不含氨，但由于工艺介质泄漏或吸入空气中的氨时也会使水中出现含氨，这时不能掉以轻心，除积极寻找氨的泄漏点外，还要注意水中是否含有亚硝酸根，水中的氨含量最好是控制在10mg/l以下。
③ NO₂
当水中出现含氨和亚硝酸根时，说是水中已有亚硝酸菌将氨转化为亚硝酸根，这时循环水系统加氯将变为十分困难，耗氯量增加，余氯难以达到指标，水中NO₂-含量最好是控制在小于1mg/l。
④ 化学需氧量
水中微生物繁殖严重时会使COD增加，因为细菌分泌的黏液增加了水中有机物含量，故通过化学需氧量的分析，可以观察到水中微生物变化的动向，正常情况下水中COD最好小于5mg/l(KMnO₄法)。
循环水中微生物所造成的危害十分严重，如果在微生物造成危害之后再采取措施，往往事倍功半。
因此，事先全面监测循环冷却水的微生物情况十分必要。
