● 水质方面原因

水质组分改变、pH值或温度变化、水质腐化、营养盐缺乏、污染物性质变化，如：

①BOD：N和BOD：P比值高，特别是N不足的 影响大；

②pH值低，特别是pH在4左右真菌类能很好 地增殖；

③流入废水中低分子的碳水化合物多；

④水温低；

⑤重金属等有毒物流入；

⑦进入废水的SS低等。

● 设计方面原因

BOD负荷高，指供氧不足、 混合不好、短流、沉淀池设计中的污泥收集与排除、 回流能力不足等。

● 运行方面原因

①污水水质；

②曝气池中DO值；

③有机物污泥负荷；

④污泥回流量和排泥 量；

⑤厂内超负荷；

⑥沉淀池运行操作管理。

1、废水水质

如果是工业废水引起的，则应协商工业废水进入条件或加以限制。如果是有机物负荷引起的，则可考虑调整运行方式。

2、溶解氧浓度

溶解氧不足常常是引起污泥 膨胀的重要原因。因为溶解氧低造成污泥膨胀，则通过操作曝气设备，或者减小SRT以减少需氧量。

曝气设备应适当调整，以维持曝气池好氧区中溶解氧至少 2mg/L。如果2mg/L的溶解氧不能维持，曝气系统装置就应当加以改进。

3、工艺负荷/布局

应当检査曝气池SRT，以确认是否在可接受的范围内，在很多情况下长SRT及 低F/M更有利于丝状菌生长。有条件的可考虑组织进出水，调整为选择器工艺的布置和运作方式。

4、厂内超负荷

为了避免厂内超负荷，应该控制回流引起的处理厂内超负荷，在水量或有机物负 荷峰值期间不进行回流。

回流负荷的例子是指：来自污泥脱水间的离心或压滤操作脱出的污泥水和污泥消化池的上清液。

5、沉淀池的运行

沉淀池的运行操作也可以影响污泥的沉淀性质。在中心进水的沉淀池经常出现 这类问题，在沉淀池下部排泥，污泥在那里停滞时间不是30分钟而是几个小时，从而导致局部污泥腐化。

如果是这种情况，设计上的错误则必须在进水井和排泥设备方面作出改变；运行操作的问题，则必须强化沉淀池的运行管理。

6、临时控制方法

在紧急情况下，或前述因素还在考察期间，投加氯或投加过氧化氢不失为一 种临时有效方法。在实践中，在回流污泥处投氯是控制污泥膨胀的好办法。

典型的数据是：对于低停留时间(HRT为5〜10h)系统，投氯量为每千克MLSS 每天投氯量为0.002~0.008千克氯。

虽然投氯控制污泥膨胀是有效的，但对于由于结合水造成的轻絮体是无效的，还会产生一些副作用：一是由于硝化污泥经氯化，硝化菌的残体存在也会导致出水浑浊；二是投氯也会引起三氯甲烷和其它有损健康的环境问题。

使用过氧化氢也可用于控制污泥膨胀。过氧化氢的投配量和作用时间取决于丝状菌的多少等情况。投加剂的参考浓度：氯(10~20mg/L左右)、过氧化氢(40~200mg/L)。

7、控制污泥膨胀的其它方法

控制污泥膨胀的其它方法：

①把沉淀污泥或消化污泥进行混合；

②大量接种良好的活性污泥；

③投加铁盐(氯化亚铁5〜50mg/L)、铝盐(矶土 10~100mg/L)；

④投加石灰和硫酸亚铁也有效果；

⑤降低溶解氧浓度(采用推流式曝气池或者间歇法)；

⑥回流污泥再曝气(分批曝气法中在曝气池始端廊道进行污泥再曝气)。